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   日期:2019-11-07     评论:0    
核心提示:石家庄(200克氯片)股份有限公司 一、含油废水的来源及特点微塑料长时间在海洋中,被海洋生物摄入,在生物肠道条件下,微塑料
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 一、含油废水的来源及特点
 
微塑料长时间在海洋中,被海洋生物摄入,在生物肠道条件下,微塑料吸附的污染物解吸速度比在单独的海水中高出30多倍,解吸的污染物转而会被生物组织吸收从而引发毒性效应??蒲Ъ以す篮Q笾形⑺?业生产中,含油废水的来源非常多。例如,石油工业中的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业会产生含油废水;钢铁生产中的轧钢、冷却过程会产生含油废水;机械仪器、零件生产、加工会产生含油废水;食品生产会产生含油废水;船舶运输石油时,油轮压舱水、洗舱水都会产生含油废水。这些含有废水来自于这些行业生产、加工、运输、清洗等过程,在含油大量类型各异的油脂的同时,还同时具有磷脂、皂、酸、碱、盐、固态悬浮物等物质,并且含有废水的COD、BOD、色度一般也比较高。
 
二、含油废水的处理方法有哪些?
 
处理含油废水,可以选择的方法有很多,下面是我们总结的目前为止国内各个水处理厂普遍使用的几种处理含油废水的方法,如下:
 
 1、上浮法 主要用于隔油池出水的高级处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量可降至30毫克/升。其方法是:将适量的空气通入含油废水中,形成许多微小气泡,在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法,可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
 
  2、重力分离法利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行,常见的有平流式(API)、平行板式(PPI)、波纹板式(CPI)等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的油珠粒径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响,的水流状态是层流状态,它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论,进而设计出了PPI式、CPI式、IPI式(斜板式)等更为隔油池。这几种型式的隔油池与API式相比较,占地面积省,去油能力、排油能力及程度等方面明显提高,因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单,易操作,除油效果稳定,但对溶解性油类或乳化油是不适用的。
 
3、混凝法 就是用絮凝剂除油的方法??捎寐裂位蛱巫骶凰?,构筑物可采用加速澄清池,处理效果与上浮法基本相同。采用上浮法时,往往也投加混凝剂,以提高净化效果。
 
 4、聚结法(粗?;? 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离,主要用于分散油的处理。此法的技术关键是粗?;牧系难≡?,许多研究者认为材质表面的亲油疏水性是主要的,而且亲油性材料与油的接触角小于70°为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚 系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。粗?;梢园?~10μm粒径以上的油珠完全分离,无需外加化学试剂,无二次污染,设备占地面积小,基建费用较低。但对悬浮物浓度高的含油废水,聚结材料易堵塞。
 
5、生物法 含油废水经隔油、浮选等处理后,出水油含量一般仍高达20~30mg/L,若废水中存在溶解性有机物,则COD和BOD5也很高,都达不到国家规定的排放标准,尚需进行二级处理。二级处理主要采用活性污泥法和生物滤池法。生物处理法近年来已有不少改进,新的发展包括曝气塔、深井曝气、纯氧曝气以及循序间歇式生物处理等,这些方法都不同程度地提高了对含油废水的处理效率。
 
 6、电絮凝法:以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法,主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。国内外使用较多的是小间隙(1mm)高流速旋转电极装置,但此种方法存在着阳极钝化问题。电絮凝法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点,但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。
 
 7、膜分离方法:膜分离法是S.Sourirajan所开拓并在近40多年迅速发展起来的分离技术,用超滤法处理 废水以及结合盐析用反渗透法处理乳状液废水的研究已有不少报道,若采用反渗透和超滤联合处理,则在除油的同时还可降低COD和BOD。膜分离技术关键是膜组件的选择。在分离过程中极易由浓差极化等原因造成膜污染,而使通量降低,膜的使用寿命短,膜清洗困难,操作费用高。
 
8、磁分离法:将磁性颗粒与含油废水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化。针对钢铁企业废水含有氧化铁皮磁性颗粒的特点,已研制出高梯度磁分离器和磁过滤器等装置,不仅可除去废水中悬浮物的油,还有一定的防垢除藻作用。但因设备昂贵,动力消耗大,磁种回收循环使用困难,应用尚不广泛。
 
 9、水力旋流:属于离心沉降,利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时相对产生的离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单,可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散油剪碎,使之成为更细的分散物,从而使分离效率降低。其次运转费用很高。
 
 
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